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印染废水处理出水发黄的原因

印染行业废水处理，若污水经过生化处理后，投加使用硫酸亚t与液碱，为什么处理之后出水颜色为淡黄色呢？像这种现象一般是因为哪些原因，应该采用什么方法处理才能够处理解决呢？下面与大家分析一下关于印染废水处理之后发黄的原因。

加硫酸亚t废水出水发黄的原因

     印染废水普遍存在有机物含量高、色度深、碱性大等特点。如果是用硫酸亚t和液碱处理之后还会有发黄就有两种可能性，一是印染废水中存在的一些未被沉淀掉的无机金属离子，二是有机物的颜色；对于未沉淀掉的无机金属离子的去除可以采用调碱，加入硫h钠等使无机金属离子沉淀。如果印染废水中存在的有机物使颜色呈现淡黄色，就需要考虑g级氧化或吸附。经监测，车间出水CODCr在2600～10000mg/L之间，平均5000mg/L。

     对于废水原有的颜色是黄色，用亚铁处理后颜色褪去，后又出现黄色的原因还可能是一种反色现象，和使用和一些活性染料有关，前面看起来颜色去除了，后面又出现和原来废水相似的颜色，所以对于印染废水的处理工艺大多会采用生化处理。

     ***近接触染线厂废水脱色，使用亚铁、氢y化n及聚合氯化铝，处理之后部分的红色还是去除不了，PH值为8，为什么部分红色去除不了，是否考虑更换其他药剂呢？下面我们根据问题做出了分析。

硫酸y铁投加方法与PH值

     使用硫酸y铁对红色、绿色废水处理效果会差一些，但只要反应条件合适一般也是可以将色度降至排放标准的。在此对这种情况下提出以下建议：

    1、将氢y化n加在前端，后端加亚铁，加完亚铁后PH保持在9左右。这样加完氢y化n后，pH可达12以上，在强碱条件下可以破坏部分有色基团的分子结构，把难处理的有色基团变成易处理的有色基团。染料浓度对脱色率也有一定影响，高浓度染料(染料本身有较强的生物毒性)会抑制微生物活性，影响脱色效果。再者刚开始与亚铁反应时PH会在11左右，亚铁在PH值11以上时脱色效果会比PH在8左右的要好，特别是部分难处理的有色基团。

    2、将氢y化n换成石灰，在降低药剂成本的同时还具有改善处理效果的功效。

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膜生物反应器处理印染废水工艺条件的研究现状

膜生物反应器(MBR)是近年来发展的废水处理新技术，其对印染废水有着较好的处理效果，在印染废水处理方面具有广阔的应用前景。本文概述了MBR在印染废水处理方面的研究和应用，重点阐述了MBR处理印染废水的各个工艺条件及其对出水水质和膜污染的影响，并对MBR应用于印染废水处理的前景进行了展望。随着将二y化硫等作为大气污染控制物，将对污泥的焚烧提出更加严格的要求。

膜生物反应器(MBR)是膜分离技术与生物反应器相结合的新型废水处理技术，它实现了水力停 留时间与污泥停留时间的***分离，增加了生物反 应器中的活性污泥的浓度，从而强化了对废水中的 有机物的生物降解。此外，MBR还具有占地面积小，处理速度快，p泥周期长，出水水质稳定等优点。因此它一出现就引起了***广泛的关注，并马上开始了它在处理生活污水和市政污水方面的研究 和应用。2MBR在印染废水处理中的应用传统的废水处理方法在处理印染废水时，总存在COD与色度去除率低，处理成本高等问题。随着膜生物反应器的进一步发展，它被逐渐应用于工业废水的处理，在啤酒污水、石油化工废 水、毛纺印染废水、制药发酵废水、食品废水、造纸废 水、焦化废水、电厂中水回用等的处理中，都有它的 研究和应用。

1 MBR在印染废水处理中的应用

1.1印染废水的特点

印染废水污染是我国工业废水污染中的大户，而且由于中国印染企业过于集中，从而造成一些地 区污染超重。印染工艺废水量大，水质复杂，且变化大，具有高 浓度、高色度、高pH、难降解和多变化等五大特征㈣， 印染废水处理的难度主要集中在以下两个方面。第y，由于印染废水中缺乏微生物生成代谢所必须的营养，同时加工生产中填加的渗透剂、助染剂等助剂 95%以上滞留在印染废水中，造成BOD与COD比值 较低，不利于废水的生化降解。同时，曝气池中活性污 泥对多变化的染料中间体废水的驯化、适应也不甚容 易。1项目概况碱减量废水800m3/d，COD为2000～80,000mg/L。第二，由于国产染料上染率较低，印染企业一般 都会超量投加，导致染色后剩余染料较多，不但造成 资源浪费，而且加剧了废水污染的程度。这就使得印 染废水的色度很高，处理过程中脱色困难 。

1.2 MBR在印染废水处理中的应用

传统的废水处理方法在处理印染废水时，总存在COD与色度去除率低，处理成本高等问题。如果稳定化工艺中厌氧消化产生的沼气能够充分利用，可以考虑使用消化过程中产生的沼气来辅助干化污泥。膜生 物反应器与其它废水处理技术相比有其***的优点：(1)膜分离组件可以提高某些专性菌的浓度和 活性，还可以截留许多分解速度较慢的大分子难降 解物质，通过延长其停留时间而提高对它的降解效 率;(2)膜组件可以通过分离出废水中的聚乙烯醇、染料、羊毛脂、油剂等污染物来降低废水的COD，在 处理废水的同时回收化工原料;(3)处理后排除的 水部分指标能达到回用水标准。因此，伴随着膜生物 反应器废水处理技术的发展和成熟，越来越多的被 应用于印染废水的处理，主要是将膜分离技术与多 种生物反应器相结合，利用不同生物反应器的不同 作用达到所需的处理效果，使出水符合排放甚至回

印染废水处理与回用方案

（1）印染废水的水质综述

       印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一，废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。

（2）印染废水的进水水质指标

       经过我公司以往的经验，一般印染废水的水质各项指标见下表所示：

       表1  印染污水水质指标一览表污染指标CODcr（mg/L）BOD5（mg/L）pH值色度

（倍）SS

（mg/L）氨氮（mg/L）硫化物

（mg/L）数值10002508~12300500101（3）回用出水指标

       回用出水指标如下所示：污染指标CODcr（mg/L）pH值色度（倍）浊度（NTU）数值506~8<16<10二、典型工艺

       印染废水处理工艺流程如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）：        印染废水回用工艺：

       印染废水水量大，其回用价值不可忽视，这样不仅大大减少了排污费用，而且还可以为企业带来巨大的经济效益。其回用工艺流程图如下图所示（本工艺仅作为参考，具体工艺结合具体情况而定）：三、经济效益

（1）设备运行费用

       运行费用由电费，药剂费用和人工费组成，根据我公司人员大量的实际经验，其每处理一吨印染废水的费用为1元/吨，每回用一吨水的费用为1.5~2元/吨。

（2）回用经济效益核算

       工厂使用自来水的成本核算：

       取水费：2元/吨（市政自来水）

       污水处理成本：1元/吨

       排污水费：2元/吨

       总费用为：5元/吨

       工厂使用回用水的成本核算：

       回用设备运行成本：2元/吨

       使用回用水每吨可节约3元

四、回用说明

       一般回用比例为70%左右，保持一定新鲜水的加入。

五、企业需提供的数据

       （1）企业取水费用；

       （2）企业排污费用；

       （3）企业电费；

       （4）企业是否能提供高压气体；

       （5）企业各工艺段排水水量以及总排水水量、各项主要污染指标（包括：CODcr、温度和pH值）；

       （6）企业所用染料种类；

       （7）车间正常生产工人班次情况（例如三班倒等）；